一文了解膜片联轴器与梅花联轴器的区别
膜片联轴器和梅花联轴器都在机械传动中取得了广泛的应用，膜片联轴器和梅花联轴器的区别是什么呢？技术在选型的什么时候应该怎么来选用他们呢？往往很多人都不是很了解，今天在这里详细介绍它们的区别。 
膜片联轴器的结构是由几组金属膜片（不锈钢薄板）通过螺栓与两半联轴器紧密联接而成，每组膜片由数片叠加而成，膜片外形通常可分为圆型或三角型等不同形状。 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，属于一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器。具有免润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，零回转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。 膜片联轴器的主要特性： 1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。 2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。 3、传动效率高，可达99.86％。特别适用于中、高速大功率传动。 4、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全运行。 5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。 6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动 
梅花联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与两半联轴器主体紧密组合而成，主体通常采用高强度铝合金材料，中间体采用高强度聚氨酯材料,具有耐磨性高，抗油性好，韧性强，与一般普通塑胶件相比质量稳定耐用。 梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用（最高转速可达19000转/分钟），但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏角会产生比其他联轴器大的轴承负荷；另一个需要关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致传动系统出现问题。 梅花联轴器具有以下特点： 1、工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。 2、结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。 3、具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。 4、高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。 5、联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行 根据以上梅花联轴器和膜片联轴器的特性，大致就能区分选择合适的型号了，当然还要参考扭矩和实际工况系数等，如果有需要可以联系我们提供技术选型哈。
膜片联轴器的结构是由几组金属膜片（不锈钢薄板）通过螺栓与两半联轴器紧密联接而成，每组膜片由数片叠加而成，膜片外形通常可分为圆型或三角型等不同形状。 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，属于一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器。具有免润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，零回转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。 膜片联轴器的主要特性： 1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。 2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。 3、传动效率高，可达99.86％。特别适用于中、高速大功率传动。 4、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全运行。 5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。 6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动 梅花联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与两半联轴器主体紧密组合而成，主体通常采用高强度铝合金材料，中间体采用高强度聚氨酯材料,具有耐磨性高，抗油性好，韧性强，与一般普通塑胶件相比质量稳定耐用。 梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用（最高转速可达19000转/分钟），但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏角会产生比其他联轴器大的轴承负荷；另一个需要关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致传动系统出现问题。 梅花联轴器具有以下特点： 1、工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。 2、结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。 3、具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。 4、高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。 5、联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行 根据以上梅花联轴器和膜片联轴器的特性，大致就能区分选择合适的型号了，当然还要参考扭矩和实际工况系数等，如果有需要可以联系我们提供技术选型哈。